高壓鑄造主要用于外殼等鑄件的制造工作效率高。同時，高壓鑄造可以鑲嵌金屬，但高壓鑄造不能熱處理。低壓鑄造，液體流動方向不同，但可以熱處理。另外，在設備結構和加壓系統上，這兩者也不同。

鑄造工藝很多，但是為什么有些重要的鑄件需要低壓鑄造？那是因為低壓鑄造使液體合金在較低的壓力下自下而上地填充腔體，并在壓力下結晶形成鑄件。因此，與壓力鑄造相比，壓力不同，液體金屬的流動方向也不同。

由于低壓鑄造填充穩定，液流和氣流方向一致，鑄造的鑄件氣孔、夾渣等缺陷少；組織致密，鑄件力學性能高；填充能力強，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鑄件，因此重要的鋁合金鑄件將采用低壓鑄造。

然而，我們必須清楚地認識到，低壓鑄造雖然組織致密，力學性能好，但生產率低。然而，高壓鑄造后，表面質量更好，但內部不可避免地會有一些氣孔，其生產率仍然很高。因此，它更適合薄壁鑄件，但鑄件松弛，不致密，不用于氣密性要求高的鑄件。

選擇氣密性要求高的鑄件時采用低壓鑄造，生產批量大、無致密性要求的中小型有色金屬鑄件采用高壓鑄造；

不同的是，低壓鑄件可以通過熱處理加強，韌性可以大大提高。因此，設計取決于產品的壁厚和整個產品的重量。如果壁厚較厚，產品重量較重，應選擇低壓鑄造工藝。相反，如果壁厚較薄，產品重量較輕，應選擇高壓鑄造工藝。

高壓鑄造和重力鑄造有什么區別？

重力鑄造是指金屬液在地球重力下注入鑄造的過程，也稱為鑄造。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失型鑄造、泥模鑄造等。狹義的重力鑄造是指金屬型鑄造。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)下注入鑄造的過程。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。狹義的壓力鑄造是指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。

重力鑄造有以下特點:

1.鑄件內部氣孔少，熱處理后產品前度可大大提高，甚至超過壓鑄產品。

二是產品密度低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的密度低于壓鑄機，強度稍差，但伸長率較高。

3.產品表面粗糙度不高。鑄件冷卻收縮后，表面容易形成類似拋丸的凹坑。

充型速度慢，生產效率低。

5.模具壽命比壓鑄長，模具成本低。

低壓鑄造的特點如下:

一、液態金屬充型相對平穩。

2.鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的毛刺。

3.鑄件結構致密，機械性能高。

4.提高原材料的工藝收獲率。

5.由于機械化和自動化操作，勞動強度降低，生產效率大大提高。